Прежде всего обеспечивать высокую производительность и отличную гомогенизацию (качество смешения) расплава перерабатываемой полимерной композиции.
Сам по себе шнек не может служить готовым и единственным решением для получения высококачественной пленки.
Неспроста существует общепризнанный технический термин «шнековая пара», подразумевающий неразрывное единение собственно шнека и материального цилиндра экструдера.
Под этим термином обычно подразумевается и довольно сложная система регулирования по нескольким отдельным зонам температуры - за счет работы нагревателей и охлаждающих устройств, конструкция зоны загрузки твердого гранулята, конструкция упорного подшипника, воспринимающего осевую нагрузку противодавления при вращении шнека и конструкцию соединения экструдера с экструзионной головкой, включающей фильтрующий узел.
Кроме того, конструкция распределительных каналов в экструзионной головке также оказывает влияние на производительность экструзионной установки в случае применения шнека определенной конструкции.
Не в последнюю очередь следует учитывать и реологические свойства расплава перерабатываемой полимерной композиции.
Поэтому при оптимизации подбора и расчета геометрии каналов шнека для переработки конкретного типа полимерного сырья необходимо принимать во внимание все конструктивные особенности экструзионной установки в комплексе. |