Программа обучения операторов работе на экструзионной выдувной пленочной линии 

№ п/п

Содержание

кол-во часов

Теоретический курс

8

1

Сырье для производства полимерных пленок

1.1

ПОЛИЭТИЛЕН

1.1.1

Типы полиэтилена

1.1.1.1

ПЭНП

1.1.1.2

ПЭВП

1.1.1.3

ЛПЭНП

1.1.2

Особенности структуры различных типов полиэтилена

1.1.3

Свойства и области применения различных типов полиэтилена

1.1.4

Рекомендуемые марки полиэтилена для переработки на экструзионных выдувных пленочных линиях

1.1.5

Особенности переработки различных типов полиэтилена

1.1.6

Рекомендуемые технологические режимы для переработки различных типов полиэтилена

1.1.7

Производители полиэтилена

1.1.8

Продавцы полиэтилена

1.2

МОДИФИЦИРУЮЩИЕ ДОБАВКИ ДЛЯ ПОЛИОЛЕФИНОВ

1.1.7

Производители модифицирующих добавок

1.1.8

Продавцы модифицирующих добавок

2

Полимерные пленки

2.1

Типы полимерных пленок

2.2

Свойства и особенности использования полимерных пленок

2.3

Способы производства полимерных пленок

2.3.1

Производство полимерных пленок методом раздува

2.3.1.1

Термоусадочные пленки иэ полиэтилена низкой плотности

2.3.1.2

Пленки для различных пакетов иэ полиэтилена низкой и высокой плотности

2.3.1.3

Пленки для гидроизоляции иэ полиэтилена высокой плотности

2.3.1.4

Растягивающиеся пленки (стретч) иэ линейного полиэтилена низкой плотности

3

Проблемы в процессе производства полимерных пленок методом раздува и способы их устранений

3.1

Временная диаграмма для поиска (устранения) неисправностей

3.2

Устранение проблем выдувной пленки из полиэтилена высокой и низкой плотности, линейного полиэтилена.

3.3

Поиск и устранение неполадок в аппаратуре регулирования температуры экструзии

3.4

Рассмотрение износа деталей экструзионной установки  и возможные методы защиты против износа.

3.5

Остановка разрыва экструзионного потока

3.6

Устранение полос и пятнышек на поверхности  пленки

3.7

Устранение складок на пленке

3.8

Устранение проблем неравномерности толщины пленки

3.9

Что делать, когда пленочный рукав не стабилен (танец пленочного рукава, спиральная неустойчивость, провисание пленочного рукава,  «дыхание рукава»)

3.10

Устранение пульсации подачи расплава

3.11

Устранение колебания линии кристаллизации на пленке

3.12

Что приводит к образованию гелеобразных включений в готовой пленке?

3.13

Обработка коронным разрядом - проблемы и решения

3.14

Техника безопасности при производстве плёнки

4

Характеристики отдельных узлов экструзионной установки

4.1

ЭКСТРУДЕР

4.1.1

Шнек

4.1.2

Привод

4.1.3

Регулятор привода

4.1.4

Регулирование температурного режима по зонам цилиндра экструдера

4.1.5

Фильтрующий узел, датчик давления расплава

4.2

ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА

4.2.1

Назначение отдельных элементов экструзионной головки

4.2.2

Регулирование температурного режима по зонам экструзионной головки

4.2.3

Обдувочное кольцо

4.3

СИСТЕМА ВЫТЯЖКИ ПЛЕНОЧНОГО РУКАВА

4.3.1

Калибрующее устройство

4.3.2

Складывающее устройство

4.3.3

Тянущее устройство

4.4

УЗЛЫ ДЛЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ПЛЕНКИ

4.4.1

Узел тиснения

4.4.2

Узел активации

4.4.3

Станция резки пленки; система продольной резки разрезание пленочного рукава на отдельные полотна, обрезание и отбор кромок

4.5

СИСТЕМА НАМОТКИ ГОТОВОЙ ПЛЕНКИ

Практическое обучение

16

5

Порядок сборки экструзионной установки

5.1

Требования техники безопасности при сборке установки.

5.2

Характеристики инструментов, приспособлений и подъемных механизмов.

5.3

Подключение электроэнергии, воды и компрессора

6

Профилактическое обслуживание установки

6.1

Проверка правильности подключения и работоспособности приборов; регулировка приборов

6.2

Порядок и периодичность смазки движущихся частей  и механизмов

6.3

Порядок и периодичность разборки и чистки деталей экструзионной головки

6.4

Порядок замены деталей формующих элементов деталей экструзионной головки

6.5

Порядок и периодичность замены элементов фильтра расплава

7

Порядок запуска, вывода в режим  и остановки линии.

Оптимизация технологических режимов пленки, полученной экструзией с раздувом

ИТОГО:

24